工業(yè)蒸汽鍋爐燃燒各種燃料,產(chǎn)生高溫蒸汽,用于工業(yè)生產(chǎn)。蒸汽溫度和壓力成正比,壓力越高,產(chǎn)生的溫度越高。不同生產(chǎn)工藝使用壓力不同,用戶要做好選擇。工業(yè)蒸汽鍋爐的內(nèi)部構(gòu)造是什么,環(huán)保蒸汽鍋爐啟動程序是什么,楊工為您介紹。
一、工業(yè)蒸汽鍋爐的內(nèi)部構(gòu)造
1、蒸汽鍋爐本體焊接:主焊縫均采用先進的埋弧自動焊工藝,保證焊接質(zhì)量。所有主焊縫均按照《蒸汽蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求進行100%的射線探傷,按Ⅱ極合格標準。
2、蒸汽鍋爐本體采用臥式內(nèi)燃全濕背三回程結(jié)構(gòu)。
3、蒸汽鍋爐的前、后煙箱的密封均采用耐高溫的石棉石墨材料制造,密封可靠,保證蒸汽鍋爐在微正壓條件下運行時煙氣不會泄漏。
4、螺紋煙管,在蒸汽鍋爐的第二回程對流受熱面,我們采用了螺紋煙管,有利于高效傳熱。強化傳熱,使蒸汽鍋爐熱效率高,1根螺紋管等于2.4根光管。流體在管內(nèi)流動時,在靠近管壁的流體流動速度很低,管壁處存在這一流體稱為邊界層,在煙氣向管外的水傳熱時的幾個串聯(lián)熱阻中,邊界層熱阻最大,但邊界層很薄,只要對邊界層稍加擾動,如在普通管內(nèi)壁向里壓出一個凸臺,擾動邊界層,熱阻就會大大降低,螺紋煙管就是行之有效的方法之一。
5、為使系統(tǒng)更加節(jié)能,采用了給水連續(xù)調(diào)節(jié),避免水泵頻繁啟動。在二、三回程煙管間留有寬水空間,保證鍋內(nèi)水的自然循環(huán)暢通。
6、本體安全裝置:在蒸汽鍋爐的轉(zhuǎn)向室后部設(shè)置了內(nèi)置式防爆門,使蒸汽鍋爐點火及運行時,若爐內(nèi)出現(xiàn)燃氣爆燃時:及時泄壓,防止?fàn)t膛爆燃,安全可靠;由于內(nèi)置,起跳后不會傷人。
1、鍋爐投入運行前,應(yīng)對鍋爐本體、安全附件、給水設(shè)備、鼓風(fēng)機等設(shè)備進行全面檢查,確認正常后,才能啟動開機。
2、鍋爐升火、升壓時,應(yīng)先開引風(fēng)機通風(fēng)5分鐘,排出爐膛和煙道內(nèi)殘存可燃氣體。
3、鍋爐升火速度應(yīng)緩慢,從冷爐升火至運行狀態(tài)時間不得少于1小時,從熱爐壓火至運行狀態(tài)不得小于0.5小時。
4、應(yīng)定期排污,確保水位清晰、準確、可靠。水位變動范圍不得超過正常水位±40毫米。
5、定期排污宜在高水位低負荷時進行,每次排污量約使水位下降30~50毫米。
6、每周應(yīng)手動安全閥排氣試驗一次,防止閥芯和閥座粘住,確保安全閥靈敏、可靠。
7、每班應(yīng)沖洗壓力表一次,檢查壓力表是否正常、準確。
8、周應(yīng)對備用給水設(shè)備(如蒸汽楚、注水器)試運轉(zhuǎn)一次,保訂其運轉(zhuǎn)良好
9、每班必須做好鍋爐水質(zhì)處理工作。采用爐內(nèi)加純堿處理,定期投放藥劑。
10、每班應(yīng)檢查引風(fēng)機、爐排等軸承潤滑油脂情況,及時給予補充。
11、每班應(yīng)清除鍋爐內(nèi)積灰,沖洗地面,擦凈鍋爐、水泵、風(fēng)機等設(shè)備上的積灰、油脂,保持鍋爐房整潔,做到文明生產(chǎn)。
12、鍋爐運行期間,必須密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況,正確調(diào)整各種參數(shù),每小時進行一次運行記錄。
13、鍋爐運行期間,應(yīng)隨時檢查鍋爐人孔、手孔及受壓部件是否有泄漏變形等異?,F(xiàn)象。
14、鍋爐運行期間,應(yīng)定期檢查鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、水泵爐排等運轉(zhuǎn)情況。
15、夜間停爐期間,應(yīng)有專人值班檢查。檢查壓力水位是否正常,檢查爐膛內(nèi)火層有否熄滅或復(fù)燃等情況。
16、鍋爐對外供汽時,應(yīng)先打開分汽缸、蒸汽管下的疏水閥排盡冷凝水,而后稍開供汽閥進行暖管,最后再開大供汽閥對外供汽。
17、緊急停爐時,首先應(yīng)停止燃燒,關(guān)閉風(fēng)門,打開爐門和放氣閥,如因缺水事故,嚴禁向爐內(nèi)立即加水。
18、鍋爐工必須持證上崗,沒有司爐操作證的人員不準上崗獨立操作鍋爐。
以上簡單介紹了蒸汽鍋爐內(nèi)部構(gòu)造及啟動程序,希望對您有所幫助。蒸汽鍋爐屬于壓力容器,安裝鍋爐要辦理監(jiān)檢證書,無證書不得運行。