工業(yè)鍋爐工作原理是將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能加熱鍋爐中的水，使其變成高溫?zé)崴蛘哒羝?。鍋爐工作效率高，提高熱利用率，降低
鍋爐運(yùn)行費(fèi)用。怎樣提高工業(yè)鍋爐熱效率，解決措施有哪些？遠(yuǎn)大鍋爐廠家楊工為您解答。
一、提高工業(yè)鍋爐效率方法
1、降低排煙熱塤失
鍋爐排煙溫度是反映鍋爐設(shè)計(jì)，運(yùn)行狀況及設(shè)備健康水平的綜合性參數(shù)。在鍋爐運(yùn)行中，操作不當(dāng)引起排煙溫度升高或排煙量增大，都會(huì)增加排煙熱塤失，使鍋爐熱效率下降，運(yùn)行中降低排煙熱塤失可以從下面幾方面分析考慮防止受熱面結(jié)渣和積灰。
由于熔渣和灰的傳熱系數(shù)很小，鍋爐受熱面結(jié)渣和積灰，會(huì)增加受熱面的熱阻。同樣大的鍋爐受熱面積，如果結(jié)渣和積灰，傳給工質(zhì)的熱量將大幅度減少，會(huì)提高爐內(nèi)和各段煙溫，從而使排煙溫度升高。運(yùn)行中，合理調(diào)整風(fēng)，粉配合，調(diào)整風(fēng)速和風(fēng)率，避免煤粉刷墻，防止?fàn)t膛局部溫度過高，均可有效地防止飛灰黏結(jié)到受熱面上形成結(jié)渣。在鍋爐運(yùn)行中應(yīng)定期進(jìn)行受熱面吹灰和及時(shí)除渣，可減輕和防止積灰，結(jié)焦，從而保持排煙溫度正常。
2、合理運(yùn)行煤粉燃燒器大容量鍋爐的燃燒器一次風(fēng)粉噴口沿爐膛高度布置有數(shù)層，當(dāng)鍋爐減負(fù)荷或變負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，根據(jù)鍋爐的運(yùn)行狀況，合理地投停不同層次的燃燒器，會(huì)對(duì)排煙溫度有所影響，在鍋爐各運(yùn)行參數(shù)正常的情況下，一般應(yīng)投用下層燃燒器，這樣可使?fàn)t膛出口溫度及排煙溫度保持正常。
3、控制送風(fēng)機(jī)入口空氣溫度
鍋爐運(yùn)行中，送風(fēng)機(jī)入口空氣溫度高于設(shè)計(jì)值時(shí)，會(huì)減少空氣預(yù)熱器的傳熱溫壓，使傳熱量減小，排煙溫度升高，當(dāng)送風(fēng)機(jī)入口風(fēng)溫升高較多時(shí)，空氣預(yù)熱器出口風(fēng)溫也會(huì)有所升高，雖然可以提高爐內(nèi)理論燃燒溫度水平，燃燒的經(jīng)濟(jì)效果提高，但也會(huì)使?fàn)t內(nèi)煙氣溫度上升，導(dǎo)致排煙溫度升高。鍋爐在夏季取用爐頂空氣時(shí)，送風(fēng)機(jī)入口空氣溫度可能會(huì)高于設(shè)計(jì)值，從而造成排煙溫度升高，運(yùn)行中應(yīng)分析入爐空氣溫度升高與排煙溫度升高對(duì)鍋爐熱經(jīng)濟(jì)性的影響，設(shè)法進(jìn)行調(diào)整控制。
4、注意給水溫度的影響
鍋爐給水溫度降低會(huì)使省煤器傳熱溫壓增大，省煤器吸熱量將增加，在燃料量不變時(shí)排煙溫度會(huì)降低。但是，如果保持鍋爐蒸發(fā)量不變，由于省煤器出口水溫有所下降，蒸發(fā)受熱面所需熱量增大，就需增加燃料量，使鍋爐各部煙溫回升。這樣，排煙溫度同時(shí)受給水溫度下降和燃料量增加兩方面的影響。一般情況下，如果保持鍋爐負(fù)荷不變，排煙溫度將會(huì)降低。但利用降低給水溫度來降低排煙溫度的方法并不可取，因?yàn)榻档团艧煖囟入m然有可能使鍋爐效率提高，但由于汽輪機(jī)抽汽量減少， 電廠的熱經(jīng)濟(jì)性將會(huì)降低。
5、避免入爐風(fēng)量過大
鍋爐燃燒生成的煙氣量的大小，主要取決于爐內(nèi)過量空氣系數(shù)及鍋爐的漏風(fēng)量。鍋爐安裝和檢修質(zhì)量高，可以減少漏風(fēng)量。但是送入爐膛有組織的總風(fēng)量卻和鍋爐燃料燃燒有直接關(guān)系。在滿足燃燒正常的條件下，應(yīng)盡量減少送入鍋爐的過剩空氣量。過大的過量空氣系數(shù)，既不利于鍋爐燃燒，也會(huì)增加排煙量而使鍋爐效率降低。 大容量鍋爐大部分都裝有氧量表和風(fēng)量表，正確監(jiān)視和分析這些表計(jì)，是合理用風(fēng)的基礎(chǔ)。
6、注意制粉系統(tǒng)運(yùn)行的影響
對(duì)中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)，運(yùn)行中應(yīng)注意減少三次風(fēng)量。三次風(fēng)一般設(shè)計(jì)布置在燃燒器的最上層，由于三次風(fēng)的風(fēng)溫不高，并含有一定煤粉，三次風(fēng)的噴入會(huì)推遲燃燒，并使火焰中心提高，從而提高排煙溫度。
運(yùn)行中，合理調(diào)整制粉系統(tǒng)，保證合格的煤粉細(xì)度，提高各分離元件的分離效率，盡量減少三次風(fēng)的含粉量，有利于保持爐內(nèi)正常的火焰中心而不使其抬高。
應(yīng)該知道，降低鍋爐排煙溫度不是無限的，是相對(duì)設(shè)計(jì)值而言的，只能在運(yùn)行調(diào)整的可行范圍內(nèi)進(jìn)行。排煙溫度過低，會(huì)導(dǎo)致空氣預(yù)熱器結(jié)露，積灰和腐蝕，同樣會(huì)影響鍋爐安全運(yùn)行。
二、減少固體(機(jī)械)未完全燃燒熱塤失
固體(機(jī)械)未完全燃燒熱塤失的大小主要取決于飛灰和灰渣中的含碳量。在固態(tài)排渣煤粉爐中，飛灰占總灰量的比例相當(dāng)大，設(shè)法降低飛灰中的含碳量尤其重要。降低飛灰及灰渣中的含碳量可以從以下幾方面考慮。
1、合理調(diào)整煤粉細(xì)度
煤粉細(xì)度是影響灰渣可燃物的主要因素之一。對(duì)于不同的燃煤煤種，其合理的煤粉細(xì)度也不同。理論上講，煤粉越細(xì)，燃燒后的可燃物越少，有利于提高燃燒經(jīng)
濟(jì)性。但煤粉越細(xì)，受熱面越容易粘灰，影響其傳熱率，而且制粉系統(tǒng)電耗升高。但是煤粉越粗，炭顆粒大，很難完全燃燒，飛灰可燃物含量將大大升高。所以，應(yīng)選擇合理的煤粉細(xì)度值來降低固體(機(jī)械)未完全燃燒熱塤失，以提高鍋爐效率。
2、控制適量的過量空氣系數(shù)
炭顆粒的完全燃燒需要與足夠的氧氣進(jìn)行混合，送入爐內(nèi)的空氣量不足，不但會(huì)產(chǎn)生不完全燃燒氣體，還會(huì)使炭顆粒燃燒不完全。但空氣量過大，又會(huì)使?fàn)t膛溫度下降，影響炭顆粒的完全燃燒。因而過量空氣系數(shù)過大或過小均對(duì)炭顆粒的完全燃燒不利。合理的過量空氣系數(shù)應(yīng)通過燃燒調(diào)整確定。
3、重視燃燒調(diào)整
鍋爐爐膛內(nèi)燃料燃燒的好壞，爐膛溫度的高低，煤粉進(jìn)入爐膛時(shí)著火的難易，對(duì)飛灰及灰渣可燃物的含量有著直接的影響。爐膛內(nèi)的燃燒工況不好，就不會(huì)有較高的爐膛溫度。煤粉進(jìn)入爐膛后。沒有足夠的熱量預(yù)熱和點(diǎn)燃，必將推遲燃燒，增加飛灰的含碳量。要使?fàn)t膛內(nèi)燃燒工況正常，為煤粉創(chuàng)造較好的著火條件，需對(duì)燃燒器的風(fēng)率配比，一次風(fēng)粉濃度及風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，周圍掌握燃燒器的特性，使鍋爐燃燒處于最佳狀態(tài)。所以說，重視燃燒工況的科學(xué)調(diào)整是減少固體(機(jī)械)未完全燃燒熱塤失很重要的方面。
三、保證鍋爐燃煤質(zhì)量
燃煤的組成成分對(duì)提高燃燒速度和燃燒完全程度的影響很大。揮發(fā)分多的煤易著火燃燒，揮發(fā)分少的煤著火困難且不易燃燒完全。
四、減少汽水塤失
鍋爐的汽水塤失，除了由于檢修質(zhì)量不高造成的跑，冒，滴，漏之外，主要是鍋爐運(yùn)行中排污和疏水造成的減少排污熱塤失可以從下面幾方面考慮:
1、保證鍋爐的給水品質(zhì)。鍋爐給水品質(zhì)高，在鍋爐設(shè)計(jì)的鍋水濃縮倍率下，排污率減小。
2、提高汽水分離裝置的安裝和檢修質(zhì)量，提高汽水分離效率，在較高的鍋水濃度下獲得較高的蒸汽品質(zhì)，從而減少排污率。
3、運(yùn)行中保持鍋爐負(fù)荷，水位，汽壓等參數(shù)穩(wěn)定，使鍋爐汽水分離裝置在正常情況下運(yùn)行。
鍋爐疏水一般在啟停和異常情況下進(jìn)行，及時(shí)合理的開啟和關(guān)閉疏水可以減少熱量塤失。疏水門，排污門都有可能泄漏，在鍋爐運(yùn)行中應(yīng)認(rèn)真檢查其泄漏，及時(shí)處理，以免造成不必要的熱量塤失。
五、 堅(jiān)持鍋爐小指標(biāo)監(jiān)督管理
鍋爐各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)小指標(biāo)監(jiān)督管理，是提高鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，節(jié)約能源的重要手段。與鍋爐熱效率有關(guān)的經(jīng)濟(jì)小指標(biāo)有排煙溫度，煙氣氧量值，一氧化碳值，飛灰可燃物含量，爐渣可燃物等。
工業(yè)鍋爐熱效率越高，運(yùn)行費(fèi)用越低，因此，提高鍋爐熱效率很有必要。以上簡(jiǎn)單介紹了提高工業(yè)鍋爐效率提高方法及解決措施，希望對(duì)您有所幫助，更多問題，可咨詢楊工。
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